电动移动式货架又称电移货架,它是将货架装置于一电机驱动的台车上,台车可做横向或纵向移动,以节省通道空间。由控制面板的操作,打开所要存取的储位通道,使叉车进入通道存取货物。电动移动货架系统是高密度存储的货架系统之一,具有存储量高,具有主动和被动相结合的保护措施,并有一定的抗地震性能。
电移货架仅需一条通道,空间利用率极高,安全可靠,移动方便,根据承重可分为重型、中型和轻型三种,一般重型货架采用电动控制便于移动,轻型、中型一般采用手摇移动。
1)最大载重:32t/单元 |
2)轨 道:75*25平轨&凹轨(材质方钢) |
3)车 轮:球墨铸铁车轮、直径200mm/250mm |
3)车 轮:球墨铸铁车轮、直径200mm/250mm |
4)长 细 比 :立柱高度/台车宽度≤4 |
5)台车尺寸: 6T轮台车:W1=129mm W2=210mm H=205mm t=4.5mm H(含车轮)=240mm 8T轮台车:W1=135mm W2=226mm H=216mm t=4.5mm H(含车轮)=275mm |
1、货架部分:常规托盘或悬臂货架;
2、传动部分:底部八叉、台车、电机、传动轴等;
3、控制部分:控制系统、软件;
4、轨道(导向)部分:轨道或侧面导向机构;
5、电缆部分:顶部电缆的处理。
1.1 常规柱片通过专用的移动货架地脚和台车连接地脚 宽度和立柱宽度一致;
1.2 横梁挠度按照L/300选型;
3、控制部分:控制系统、软件;
1.3 可与普通固定托盘货架一样安装后档、背网及安全 格挡;
1.4 底横梁上建议安装层板,避免散装货物掉落卷入传 动轴。
2.1 电机:
2.1.1 常用功率:0.4kw、0.75kw、1.5kw;
2.1.2 根据移动列的承载及其单元数量选用电机:
1台0.4kw电机带动48t货物;
1台0.75kw电机带动98t货物;
移动列中电机的选用见轮配图。
2.1.3 当在无轨电移货架中选用电机时:
无轨车轮和地面的摩擦力很大,在满足承载
要求的情况下,选用较大功率的电机或者增
加电机的数量。
2.2 传动轴:
2.2.1 常用规格:Φ60*3.0、 Φ60*3.5;
2.2.2 默认和电机配合使用(有轨电移货架中):
0.4kw电机使用Φ60*3.0传动轴;
0.75kw电机使用Φ60*3.5传动轴;
移动列中传动轴的配选见轮配图。
2.3 八叉:
2.3.1 每二个台车间加1套八叉
2.3.2 圆钢,每套加2个花篮螺丝。
3.1 控制系统
1、 各式元器件:具体见左图
公司PLC只能管理10个移动列
2、进入检测和减速停止传感器是选用反射板型传感器
通道检测为对射型光电传感器
这样设置的原因:
1)进入检测和减速停止检测所需的传感器的工作范
围 较短,选用对射型传感器的成本较高
2)对射型传感器是一侧发出光电,另一侧接受光电
并处理。如果在进入检测和减速停止检测中也使
用对射型传感器,那么同时需要在另一端接线,
成本较高
3.2 软件
PLC控制软件
可预留接口,接入仓库管理系统、企业管理系统
或者增加移动列的数量
3.3 电动移动式货架相关功能介绍
4.1 轨道
4.1.1 用于有轨电移货架
4.1.2 分为平轨和凹轨,不同轨道使用的台车车轮也不同 平轨:主动轮和从动轮 凹轨:导向轮
4.1.3 移动货架两端的导轨为凹轨,在根据移动列单元的 数量,增加导向轨的数量
4.1.3 移动货架两端的导轨为凹轨,在根据移动列单元的 数量,增加导向轨的数量
4.1.4 有轨电移货架对轨道的要求: a、导向轨中心线平行度允许误差为±2mm;平轨道 中心线平行度允许误差为±5mm; b、轨道平面度允许误差为±5mm; c、驱动轮轨道高于其他轨道1-2mm。
4.1.5 挖槽土建工作: 槽口的宽度和深度可根据移动货架的承载选择, 一般宽度500-600mm,深度200-300mm 须在槽内加布一层钢筋网,具体操作根据现场情况在 土建的CAD图纸上加以说明
4.2 侧向导轨
4.2.1 用于无轨电移货架
4.2.2 一般一个区域的移动货架只需要一侧有侧向导 轨,如果有需要,可使用预埋导轨,槽口宽度在100mm,对仓库内交通阻碍较小
4.2.3 较有轨电移货架基本上没有土建工作。但如果使用了与预埋轨道,会有部分土建工作,而且凹槽清理比较困难
4.2.4 无轨点电移货架对地面的要求:
常规处理方法是基于电移货架控制柜端靠墙,如果控制柜端不靠墙,电缆需特别处理
1)储存量比一般固定式货架大很多,节省空间。 |
2)适合少样多量低频度的保管。 |
3)节省仓库仓储面积,仓库仓储使用率高达80%。 |
4)可直接存取每一项货品,不受先进先出之限。 |
5)单位面积储存量可提升至托盘货架2倍左右。 |
6)结构简单,操作简单。 |
工厂原材料
工业成品
食品或饮料
模具
物流仓库
冷冻仓库
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